三菱 M70 主轴定位角度如何设定

对于带有刀库结构的加工中心设备，主轴定位角度是不能随意设定的，若主轴定位角度有所偏差，在进行刀臂交换过程中就会发生碰撞，有可能会损坏刀臂或者主轴。若主轴有拆卸更换或者其他原因导致主轴定位角度偏移，就必须要重新调整主轴定位角度。

那么对于三菱M70系统来说，主轴定位角度该如何设定呢？

对于换刀臂结构的设备来说，首先可将Z轴移动到换刀点，然后将主轴下方的定位块拆除；再手动摇动刀臂凸轮箱上方电机轴，强制刀臂旋转至扣刀位置（有的设备刀臂可以手动单步进行控制的，就不需要手动摇动刀臂轴）如下图，当刀臂到达扣刀位置时，可手动转动主轴，将主轴定位键槽位置对准刀臂扣刀爪凹槽位置，保持中心位置尽量相同；

此时点击M70系统操作按键“DIAGN”进入系统诊断画面；在诊断画面中点击下方“驱动器监视”菜单；

系统进入驱动器监视画面，此画面可以监控驱动器的信息，包括负载、转速、电流等数据，因为我们需要监控主轴驱动器信息，直接点击“主轴模块”；

系统进入主轴模块驱动器监视画面，在此画面中可以查看主轴驱动监视的相关数据，

按下系统下翻页按键，驱动监视画面显示下一页监视内容，在此画面中有一项“机械位置”的监视数据，数据数值为“42.402”，该数据就是主轴当前的角度数据，转动主轴，“机械位置”数据就会发生变化，若当前显示的机械位置数据就是已经调整好需要设定的主轴定位角度数据，则直接将该数据设定到主轴定位角度参数中即可；

将监控的主轴”机械位置”数据(42.402)设定在主轴定位角度参数“3108“中，此参数仅能设定到小数点后两位，且设定数值=监控值*100，否则无法设定，如本文中机械位置监控数据为42.402，则设定数值=42.402 * 100=4240.2，因为参数不支持小数，舍弃小数位，直接设定为4240。